當下因防疫市場的需求，將熔噴布的生產行業推向風口。熔噴布的生產過程中，由于高溫聚合物PP中雜質的存在，且這高溫聚合物的熔漿在壓力下從熔噴布模頭中的小孔噴出（φ0.2-φ0.3mm），因此熔噴布機器模具在使用一段時間后會發生熔漿在噴嘴中形成凝結物而逐步將噴孔堵塞，使噴頭失去工作效果。 

為使熔噴布模具能重復使用，則需要對噴頭體上被堵塞的噴孔進行清洗，只有清除了噴孔中的堵塞物，才能將噴頭恢復使用。   

那么熔噴布模具該如何清洗？怎樣清洗熔噴布噴絲頭才是好的解決方法呢？

一．手工清洗法：用熔噴布模具清洗劑（酸性化學清洗劑）來浸泡模具，清除堵塞物，再輔助用鋼絲刷去強力去除，并砂去除表面的粘結物。這種方法費工費時，而且會對噴頭體造成損傷，且化學溶劑的排放也會造成環境的污染。

二．高溫熔化去除法：在高溫環境下（300℃左右），高溫聚合物產生熔溶和分解，再施以高壓空氣噴射吹透噴孔，吹去熔噴布噴絲頭浮渣去除殘留物。由于此法涉及到要加溫和冷氣及冷水的噴射和清洗，這樣會造成熔噴布模具噴頭體在多次的清洗之后而產生形變和局部淬火硬化，導致脆裂及破損。

三．干冰清洗法：是用高壓氣體在噴嘴中射出氣體射流，這氣體射流再通過噴頭體吸入小顆粒干冰粒子一道加速噴射而產生加入干冰粒子的氣體混合射流，利用這種干冰粒子氣射流的沖擊能去打擊、剝離熔噴布噴頭體表面的高溫聚合物殘渣，這方法去除外表面的殘留物還有些效果，但在清洗噴嘴內孔的收效不佳。

四．超聲波清洗法：將噴頭體放在超聲波的清洗槽中并放置專用溶劑，在超聲波的聲場的作用下產生振動，當聲壓達到一定振幅時，產生氣泡的沖擊波去剝離高溫聚合物的殘污而產生清洗效果。這種方法代價高，清洗費工費時，工效低。

五．超高壓水射流清洗法：采用200Mpa~400Mpa超高壓純水射流產生的沖擊動能（此壓力下水射流的流速可達到500-1000m/s），這種射流的沖擊力可以很快的去除模具表面和內孔中的高溫聚合物殘留，這射流還可以聚能在一個很小的范圍內，瞬間將熔噴布噴頭體0.2m/m噴孔中的殘渣清除。這個超高壓水射流在智能控制系統的控制下，以掃描及多種可編程方式有序的將噴頭體表面及噴嘴微孔中的高溫聚合物殘留有效清除。此法效率高、自動化、且環保，是熔噴布噴頭體清潔的好方法。